1、煤的燃燒過程分幾個(gè)階段？各階段發(fā)生什么變化？
答：煤的燃燒過程可分為準(zhǔn)備、燃燒、燃盡三個(gè)階段。
準(zhǔn)備階段是燃料干燥、預(yù)熱、干餾的過程，這些過程都是吸熱過程，燃燒階段首先在準(zhǔn)備階段分解出的揮發(fā)物達(dá)到一定溫度和濃度時(shí)燃燒，然后是焦炭的燃燒，它是熱量的主要來源，它是一種強(qiáng)烈的氧化作用，有光和熱產(chǎn)生，燃燒本身產(chǎn)生的熱量能夠維持較高的溫度，使燃料繼續(xù)進(jìn)行。2、煤在什么情況下能自燃？
答：在堆積狀態(tài)下的煤，氧化速率超過散熱速率就會(huì)出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。
3、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個(gè)條件是什么？
答：①可燃燒物質(zhì)高度分散。②氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之內(nèi)。③可爆炸氣體到達(dá)可爆的溫度。④存在火源。
4、加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)的好處是哪些？
答：①可及時(shí)排出磨內(nèi)微粉、減少過粉磨現(xiàn)象和緩沖作用，②可及時(shí)排除磨內(nèi)水蒸汽、防止堵塞篦孔、減少粘球現(xiàn)象，③可降低磨機(jī)溫度和物料溫度，④有利于磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和煤粉質(zhì)量。
5、風(fēng)掃煤磨應(yīng)特別注意哪些？
答：注意防燃和防爆。
6、煤粉制備系統(tǒng)對(duì)其收塵器要求是什么？
答①排放濃度符合GB, ②排風(fēng)量能滿足磨機(jī)的正常生產(chǎn)，③最大的特點(diǎn)要求具有防燃、防爆。
7、防爆收塵氣動(dòng)三大件是什么？
答：①濾水器≤1/2（水位）②油霧器＜1/2 時(shí)，加20#或30#氣機(jī)油③調(diào)壓閥。氣動(dòng)原件工作壓力3-4kg/cm2
8、煤粉制備系統(tǒng)的安全要求是什么？
答：①所有控制點(diǎn)不得超溫，各處負(fù)壓處于正常規(guī)定范圍；②系統(tǒng)各處需密封良好不得漏風(fēng)；③系統(tǒng)中不得有煤粉長(zhǎng)期堆積；④電氣焊采取安全措施后進(jìn)行。。
9、煤粉制備系統(tǒng)的管道安裝技術(shù)要求是什么？
答：煤粉制備系統(tǒng)的所有管道與水平傾斜角度大于60℃，防堆煤。
10、煤磨袋收塵的組成。
答：①進(jìn)出口法蘭②箱體③清灰裝置④卸灰裝置⑤防爆門⑥灰斗⑦濾袋
11、煤磨中氣流與物料的主要傳熱方式是什么？
答；煤磨中氣流于物料的傳熱為順流傳熱，傳熱方式主要有對(duì)流和傳導(dǎo)。
12、什么叫著火溫度？
答：燃燒過程中，有緩慢的氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)閯×业难趸磻?yīng)（即燃燒）的瞬時(shí)叫著火，轉(zhuǎn)變時(shí)的最低溫度叫著火溫度。
13、如何防止飽磨？
答：①做到喂料均勻穩(wěn)定，系統(tǒng)負(fù)壓、風(fēng)量穩(wěn)定適度②確保進(jìn)、出磨風(fēng)溫在要求控制范圍之內(nèi)。
14、防爆收塵的操作方式？
答：手動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)和中央控制。
15、如何判斷磨機(jī)是否飽磨？
答：①根據(jù)磨頭溫度判斷②磨尾溫度判斷③磨音判斷④差壓判斷⑤電機(jī)電流判斷。
16、磨機(jī)中空軸油溫升高由哪些因素引起？
答：①軸瓦接觸角有所變化②軸瓦內(nèi)有雜質(zhì)③油量、油質(zhì)及環(huán)境溫度的變化④冷卻水流量的影響⑤入磨溫度過高。
17、影響煤粉細(xì)度的因素是哪些？
答：①風(fēng)機(jī)的風(fēng)量及漏風(fēng)量的大小②選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速③入磨物料粒度④研磨體的級(jí)配⑤入磨風(fēng)溫。
18、如何判斷濾袋內(nèi)積灰較多？
答：當(dāng)防爆袋收塵的進(jìn)出口壓降增大時(shí)，表明袋收塵器內(nèi)濾袋積灰較多，收塵器阻力上升，需清灰，改善系統(tǒng)通風(fēng)。
19、蓖冷機(jī)熱風(fēng)風(fēng)溫高，入磨溫度如何解決？
答：反映篦冷機(jī)測(cè)溫點(diǎn)受料口輻射占主導(dǎo)作用，篦冷機(jī)氣流溫度高，但風(fēng)量不足，解決辦法：①與窯操聯(lián)系，降低余風(fēng)開度，適當(dāng)加大冷卻風(fēng)量②做好煤磨磨頭密封。
20、如何調(diào)節(jié)入磨風(fēng)溫過高？
答：開冷風(fēng)關(guān)熱風(fēng)。
21、引起磨尾溫度偏高的原因有哪些？
答：主要原因：①斷煤②原煤較干或下料量過小③入磨風(fēng)溫高④溫度儀表失靈⑤若出磨風(fēng)溫驟然上升，磨內(nèi)煤粉存在自燃可能。
22、突然停機(jī)后，重新開機(jī)如何操作？
答；①遇緊急停機(jī)，需打開冷風(fēng)門，關(guān)熱風(fēng)，讓磨內(nèi)自然冷卻②開磨前先開主排風(fēng)機(jī)抽風(fēng)10 分鐘左右，待磨內(nèi)管道煤粉抽完后再開機(jī)。
23、煤粉自燃的必備條件是什么？
答：①達(dá)到著火溫度的火源②供燃燒需要的O2。
24、如何處理煤粉倉(cāng)著火？
答:檢查著火部位及著火面積，根據(jù)程度決定滅火方法，一般采用關(guān)助流裝置，迅速?zèng)_入氮?dú)饣駽O2，然后進(jìn)行拉倉(cāng)處理。
25、啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？
答：①關(guān)閉擋板②檢查油位③檢查冷卻水④檢查風(fēng)機(jī)螺栓有無松動(dòng)等情況⑤清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部及周圍雜物⑥啟動(dòng)平穩(wěn)后要檢查電流及振動(dòng)、發(fā)熱等。
26、磨頭負(fù)壓低是否判斷為飽磨？
答；磨頭負(fù)壓反映系統(tǒng)阻力的參數(shù)，負(fù)壓高低與入磨系統(tǒng)閥門開度及零壓點(diǎn)的位置有關(guān)，不一定是飽磨，判斷這要結(jié)合磨音，電流綜合判斷。
27、風(fēng)機(jī)軸承溫度過高的原因？
答：①靠背輪不同心，②缺油油質(zhì)差，③斷冷卻水，④軸承游隙過大，⑤風(fēng)機(jī)葉輪靜、動(dòng)平衡不好，⑥軸承箱體間隙未壓好。
28、什么是著火濃度范圍？
答：著火濃度范圍：氣體燃料與空氣的比例，必須在一定范圍內(nèi)才能進(jìn)行燃燒。
29、系統(tǒng)負(fù)壓升高，袋收塵器進(jìn)出口壓差大的原因是什么？
答：有時(shí)系統(tǒng)負(fù)壓突然升高，收塵進(jìn)出口壓差很大，一般是防爆收塵器和控制主體壓力低于3kg/cm2 或斷氣，電磁閥失靈，閥蓋螺絲脫落。
30、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓很大的原因是什么？
答：磨頭磨尾負(fù)壓接近零或正壓，風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓很大，但收塵進(jìn)出口壓差較低的原因是磨尾堵塞。
來源：水泥資料
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